1.レーザー



要するに、レーザーは小さな領域に多くのエネルギーを集中させる集束ビームです。これが発生すると、レーザーの前の材料が燃焼、溶融、または気化して穴を形成します。それにCNCを追加すると、木、プラスチック、ゴム、金属、発泡体、またはその他の材料で作られた非常に複雑な部品を切断または彫刻できる機械を手に入れることができます。

レーザー切断の場合、各材料にはそれぞれの制限と利点があります。

すべての材料がレーザー切断に適しているわけではありません。材料はある程度のエネルギーをカットしなければならないからです。たとえば、紙を切るのに必要なエネルギーは、厚さ20mmの鋼板に必要なエネルギーよりもはるかに少ないです。 40ワットのレーザーは紙、ボール紙、発泡体、薄いプラスチックを切断できますが、300ワットのレーザーは薄い鋼や厚いプラスチックを切断できます。 2mm以上の鋼板を切断する場合は、500W以上必要です。

以下では、誰もが個人用機器を使用するか、レーザー切断金属サービスを使用するか、およびいくつかの設計の基本を学習します。



CNC工作機械のこの時代では、金属を切断できるレーザー切断機は、一般の愛好家にはまだ高すぎます。

金属切断レーザーは少なくとも300Wの出力を使用する必要があります。さらに、金属切断機は切断のためにガス（通常は酸素）も必要とします。さらに、金属レーザー切断機は非常に大きな寸法を持っており、通常はワークショップで動作します。

レーザー切断機は現在、より安価で小型化されており、金属用のデスクトップレーザー切断機は今後数年で普及すると予想されます。

天然のレーザーカッターはおもちゃではありません。特に誰もが金属を切断している場合はそうです。私たちの生命と財産の安全に深刻な害を及ぼす可能性があります。

2.デザインスキル



レーザー切断は2D技術であるため、ドキュメントの作成は非常に簡単です。部品を設計する際に従うべきガイドラインがいくつかあります。ここにいくつか集めました。

1.輪郭を閉じます

すべての切断輪郭を閉じる必要があります。これが最も重要なルールです。プロファイルが開いたままの場合、パーツを元の板金から取り外すことはできません。例外がありますが、彫刻やエッチングに使用する場合は、輪郭を閉じる必要はありません。

2.丸い穴

より厳しい公差で穴を開ける必要がある場合は、最初にレーザーで穴を開け、次にドリルで穴を開けることができます。ミシン目は材料に小さな穴を作成し、それがドリルプロセス中にドリルビットをガイドします。ミシン目の直径は約2〜3mmにする必要があります。私の経験によると、この場合、可能な限り最小の穴を使用してください。可能な場合は、材料と同じ厚さを使用してから、必要な直径に達するまで徐々に大きな穴を開けてください。

3.ネジ穴

これは、少なくとも1.5mmの材料の厚さの場合のみです。たとえば、鋼はレーザー切断中に溶けて蒸発します。冷却後、切開部が硬くなり、糸を通しにくくなります。したがって、ねじ山を切断する前に、レーザー穴あけを使用してから穴あけを行うのが最善です。

4.角のある魚の切り身

板金部品には鋭い角がある場合がありますが、各角に面取り（材料の厚さの少なくとも半分）を追加すると、部品が安価になります。

5.ノッチとラグ

ノッチの最小幅は、少なくとも1 mmまたは材料の厚さのいずれか大きい方です。長さは幅の5倍を超えてはなりません。ラグは、少なくとも3 mmの厚さ、または材料の2倍の厚さのいずれか大きい方である必要があります。ノッチと同様に、長さは幅の5倍未満にする必要があります。

ノッチ間の距離は少なくとも3mmである必要があり、ラグ間の最小距離は1mm以上の材料の厚さである必要があります。この規則に従わないと、部品が変形する可能性があります。

6.複数のパーツまたは薄いパーツ

同じ金属板上で複数の部品を切断する場合、良い経験を共有したいと思います。それらの間の距離を材料の厚さ以上にしてください。パーツ同士が近すぎたり、カットパーツが薄すぎたりすると、2本のカットラインの間の素材が焼けてしまうことがあります。