レーザー分割の過程で、熱の影響はありますか？また、生成された熱の影響は回路基板やコンポーネントにどのような影響を与えますか？刃先の部品は溶けますか？または、フレキシブル回路基板を焼き尽くしますか？機械的分割/切断、手動切断、およびその他の従来の分割装置に常に依存してきたPCB設計者および製造業者は、レーザー処理がこれらの悪い処理条件を生み出すことを非常に心配していることを理解しています。彼らがレーザーの熱効果領域、特に切断線近くのコンポーネントへの影響に引き続き注意を払うのも不思議ではありません。

紫外線レーザーサブボード：熱効果の影響を最小限に抑える

実際、50Wの出力のCO2レーザーの場合、この懸念は確かに必要です。しかし、紫外線レーザーを使用するパネルシステムの場合、熱効果領域はもはや問題ではありません。これには科学的な根拠があります。
LPKFドイツは、分割プロセス中にUVレーザーによって生成される熱影響部、特に分割プロセス中に刃先近くのコンポーネントに損傷を与えるリスクが高いことについて詳細な調査を行っています。言い換えれば、UVレーザー切断線の周りの熱効果はどの程度影響を受けますか？熱効果は切断線の近くのコンポーネントに損傷を与えますか？

研究結果によると、最悪の場合でも、15wの紫外線レーザーで敏感なコンポーネントの近くにある厚さ1mmのハードボードを切断すると、最高温度が摂氏100度に達する可能性があります。そして、この温度は、PCBが通過しなければならないSMTリフローはんだ付けプロセスの高温の半分にすぎません。明らかに、UVレーザーサブボードは、敏感なコンポーネントや回路基板の基板に損傷を与えることはありません。熱影響領域の影響に関する研究はより詳細になりますが、現在の研究結果に関する限り、紫外線レーザーのパラメーターを最適化することで熱影響領域の温度を十分に制御できると明確に結論付けることができます。 。
紫外線レーザー加工の熱効果に関する研究はCO2レーザーとは異なります。紫外線レーザーサブボード装置で使用されるレーザー出力はわずかに低く、最大出力は15Wですが、CO2レーザーは50W以上である必要があります。さらに、当社のUVレーザー装置のパラメーターは簡単に調整できます。厚板を加工する場合、レーザー出力を15Wに調整できます。また、柔軟な材料を処理する場合は、レーザー出力を1W〜3Wに減らすことができます。柔軟な材料や特定のプラスチックを処理する場合は、レーザーを使用して複数回スキャンし、各スキャン間のマイクロ秒の遅延を制御して、熱の影響を受ける領域を適切に冷却することで、製品に一度にエネルギーがかかるのを防ぐこともできます。時間発生する巨大な熱が集中するため、熱の影響を抑え、切断線付近の部品を保護します。さらに、特定のコンポーネントの近くなど、PCBボードの特定の部分は、データ処理によってより保護することができます。