YAGレーザー切断機は金属切断専用に開発されたレーザー装置で、レアメタルを含むあらゆる金属材料、電気めっき材料、コーティング材料、溶射材料に適しています。

コスト面では、薄板の切断に高出力のCO2を使用することを想定すると、特に中小企業では設備投資の初期投資が非常に大きくなりますが、YAGレーザーは塗布工程ですぐに使用できるので、小規模なバッチでの中小企業のニーズと急速な消費の変化に十分に対応できます。同時に、YAGレーザーはCO?レーザーに比べて電力量、設備消耗品、ヘルプガスなどのコストが大幅に安いため、総合的なコストの観点からもYAG固体レーザーが最適です。金属板加工のコストパフォーマンス。

技術的には、炭酸ガスレーザーの入力レーザー波長が10.6ミクロンであるため、波長が長く、非金属材料との結合が高く、非金属表面を吸収しやすい.電力は主にホームテキスタイル、広告工芸品、電子、印刷などのドレスアップに使用されます.非金属材料加工業界では、CO2レーザーの入力パワーが一定値に達した場合にのみ、発生したレーザーエネルギーが吸収されます.高出力炭酸ガスレーザー装置は金属材料加工業界でも広く使用されており、20姉妹と並んでいます.炭素鋼とステンレス鋼の中厚板の切断銅やアルミニウムなどの反射率の高い非鉄金属の切断要件には適合しませんが、金属の切断に使用されるCO2レーザーは、高出力、大容量のレーザーボリューム、大規模な設備設置面積、および設備コストが高くなります。

YAGに代表される固体レーザーは、入力波長が短く、金属との結合度が高いため、金属表面に吸収されるメリットがあり、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなどの高反射性非金属の切断に適しています。 -鉄金属 レーザーは体積が小さく、占有面積が小さく、エネルギー消費量が少ないレーザーが装備されています。

レーザー切断装置の中間部品として、現在市場に出ているレーザーの主流は、CO2に代表されるガスレーザーやYAGに代表される固体レーザーですが、同時に、ファイバーレーザーも切断コンプライアンスが優れているため、当初は登場しました。切断材料の違いにより、レーザーの選択も異なります.薄い金属板の加工に関しては、技術的な観点からもコストの観点からも、YAG固体レーザー切断機はCO2よりも費用対効果が高いです.レーザー切断機。